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一是产品的性能得到了大幅度的提升，在一些新的工艺技术、新的原材料、机械模具、后加工手段等方面都取得了巨大的进步，极大的促进了产品在力学性能、耐侯性、外观等方面的提高。二是市场方面得到了快速发展，整个行业进入了快速成长期，产品以其独有的优势，得到了广大消费者的认可。特别是在一些市政园林、房地产项目、旅游项目以及家庭装饰等方面都深受用户喜爱。三是***加大了对塑木复合材料政策方面的支持，先后出台了一系列的科技研发、税收等方面的政策。四是产品的标准日益完善以及在一些新产品开发、新设计研究方面取得了长足的进步，使用我国的塑木复合材料制造技术，走上了水平，大大增强了产品的国际市场的竞争力，使我国成为大塑木复合材料生产大国。


到目前为止，国内PE基塑木复合材料的生产厂家约为近200家，其中2016年新增25家左右。年出货量在2万吨左右的约5家，1万吨左右的约15家。PE基塑木复合材料总的产能超过100万吨。从PE基塑木制品企业数量的分布来看，长三角地区占了约50%。近年来，其它地区发展也较快，特别是西南、西北地区，新增制品企业较多。过去的一年里，新的产品开发发展较快，各制品生产企业普遍加大了新产品开发力度，在展会上可以看到，相当多企业推出了自己特色的新产品，这是行业比较喜人的状况。


共挤产品主要有两种：一种是为提高制品的外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等能力，在塑木制品表层共挤一层功能材料，这是塑木型材的表面共挤技术；另一种是为加强塑木制品的整体强度，以型钢或铝型材、竹板等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料的共挤技术。塑木共挤产品不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，促进了塑木产品多样化。使塑木挤出成型工艺技术有了一个新的发展，这项技术目前在国内正处于发展的初步阶段，有的企业产品已销往国外，形成了塑木产业一个重要的发展方向。


我国塑木复合材料的起步都是采用挤出成型工艺，经过多年的发展形成了产品同质化，造成激烈的价格竞争，影响了产业的健康发展。其实，塑木复合材料可以理解为以生物质纤维作为改性剂的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工艺可以制造出不同类型的产品，如用***成型工艺可以生产各种三维形状产品如车辆的零部件、玩具和日用品等。目前，国内已有部分企业开始向塑木产品差异化方向发展。