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塑木户外地板是用塑料和木质纤维，采用特殊工艺（如挤出、模压、注塑等）加工成型的一种复合材料，是一种全新的绿色环保型材。塑木同时具备天然纤维和塑料的特点，耐水性能优良，吸水率仅木材的千分之几，耐磨性是木材的3-10倍，钢性和承载性大于全塑材料，而热胀冷缩性小于钢材和全塑材料，可加工性优于木、钢、塑等材料，后期维护成本小。

未来，要解决所存在的问题，要在保证产能产量增长的同时，开拓新的市场，开发出世界的新产品；在共挤、注塑、压制和热压等成型技术上有所创新，实现产品多样化、系列化；进一步推动产、学、研结合，建立科技创新机制。

塑木产业的发展前景不但在中国被看好，在全世界都是被看好的。这不仅是因为产品本身的优良特性，更重要的是由其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。塑木复合材料作为一种理想的环保型材料，成本低，而且能重复使用和回收利用，正在逐步替代一些对环境造成污染的产品。

美国塑木复合材料技术标准：美国早在90 年代初期，就通过改进来自欧洲的塑木挤出成型技术，创建了小型的塑木生产企业，产品一般应用于户外桌椅、公园长凳、铺板栈道板、垃圾桶及其他户外用的承受较小负载的支撑架等。1993 年 7 月，为制定适应塑木产品所需要的测试方法与规范，美国材料试验协会ASTM建立了加工再循环塑木材料及型材的 ASTM 分技术，确定了在产品原始的自然状态下取样以及对材料的性能测试。并先后制定了塑木型材抗压性能、材料挠性、体积密度与比重、压力蠕变，挠性蠕变及蠕变断裂、机械紧固件、在（-30～140）℉ (-34.4～60)℃ 条件下确定热膨胀线性系数和剪切等7 个测试方法标准，并于1997-1999 年间正式颁布。


施。次年，ASTM又制定了D7031“塑木复合材料产品物理力学性能测试的标准规范”，于当年颁布实施。2004年，还完成制定颁布了D7032“塑木复合材料铺板和围栏体系（护栏或扶手）性能等级建立的标准规范”。对此项标准于2005年至2007年分别进行了5次修订，并正式颁布实施。塑木板材是通过挤出制造出来的新型工业标准化装饰环保节能木质产品,塑木兼有一般木材和塑料的性能,比传统木材更具环境友好、可循环利用、无、无污染等特点。